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食為先如何做好來料檢驗(IQC)工作

發(fā)布日期:2018-11-15 發(fā)布人: 原創(chuàng) 瀏覽次數(shù):3358

來料檢驗(IQC)

      品質管理的核心是質量,基礎是全面參與,宗旨是讓客戶滿意,最終目的是形成一套長期成功的管理途徑。因此,企業(yè)要想使產(chǎn)品及服務得到顧客的滿意,必須調動全體員工,以質量為核心,尋找一套長期成功的管理途徑,這個途徑就是品質管理。當然品質管理方法的嘗試不一定都是成功的,但總結起來,品質管理一般包含三個方面,即來料品質管理、制程品質管理、出貨品質管理,企業(yè)可從以上三方面突破品質管理,尋找最優(yōu)方法。

     本文我們就來介紹如何做好來料檢驗工作。

1

什么是來料檢驗

來料檢驗(IQC)指對采購進來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質確認和查核,即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗,并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收。

 

2

來料檢驗的意義

IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質的關卡,如把不合格品放到制程中,則會導致制程或最終產(chǎn)品的不合格,造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質,還影響到各種直接或間接成本。在制造業(yè)中,對產(chǎn)品品質有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設計占25%,來料占50%,制程占20%,儲運1%到5%。綜上所述,來料檢驗對公司產(chǎn)品質量占壓倒性的地位,所以要把來料品質控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。

 

3

來料檢驗員的職責

來料檢驗

主要工作是來料檢驗,而IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認;或對其是否符合使用要求進行確認的活動。

 

處理物料質量問題

IQC還要對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行跟蹤處理,以及生產(chǎn)和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理,并在IQC內部建立預防措施等。

 

全過程物料類質量問題統(tǒng)計、反饋

統(tǒng)計來料接收、檢驗過程中的質量數(shù)據(jù),以周報、月報形式反饋給相關部門,作為供應商的來料質量控制和管理的依據(jù)。

 

參與物料有關部門的流程優(yōu)化

參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關流程優(yōu)化, 對于物流中和物料檢驗有關的流程優(yōu)化提出建議和意見。

 

4

檢驗方法

進料檢驗又稱驗收檢驗,是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點,也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。

 

供料廠商的品質信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等,加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下:

全檢:數(shù)量少,單價高;

抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性的物料;

免檢:數(shù)量多,單價低或一般性補助或經(jīng)認證為免檢廠商或局限性的物料;

 

5

抽樣檢驗

1. 適用場合

驗收抽樣多被客戶用來評估供應商的批次來料是否可接受。在下列情況下,驗收抽樣的優(yōu)勢將顯得尤為突出。

要求對來料進行破壞性測試。

由于成本及時間原因,無法實現(xiàn)全檢。

來料供應商的可接受產(chǎn)品擁有較好的歷史記錄。

 

2. 相關名詞解析

計數(shù)型數(shù)據(jù)

計數(shù)型抽樣方案主要是通過批次來料的缺陷數(shù)量來判斷來料批次是否可接受。0缺陷計劃也包含在計數(shù)型抽樣方案中,其主要通過查看可接受質量水平(AQL)是否在可接受范圍內,即僅僅是一定數(shù)量的缺陷產(chǎn)品,來決定該來料是否可接收。

 

計量型數(shù)據(jù)

計量型抽樣計劃主要基于測量結果來判斷來料是否可接收??紤]到成本花費及效率,計量型抽樣計劃通常比計數(shù)型抽樣計劃要求的抽樣數(shù)量要少很多。SPC 軟件的計量型抽樣計劃主要基于以下4個輸入?yún)?shù):可接受質量水平(AQL)、批允許不良率(LTPD)、生產(chǎn)者風險及客戶風險。

 

可接收質量水平(AQL)

可接收質量水平(AQL)通常定義為95%的時候可接收提交批的不合格品率。95%的時候將接收質量等同于或高于AQL的提交批。如果拒收某批次,則有95%的信心說,該批質量比AQL差。同樣地,具有AQL質量的批次被拒收地概率是5%。AQL并不是所生產(chǎn)的或者所接收批所必須的質量水平。它甚至不是質量目標。它僅是一個以生產(chǎn)者風險(α)或者拒收可接收批的概率的簡單不合格百分比。

 

批允許不良率(LTPD)

批允許不良率通常定義為90%時候將拒收的不合格率??梢哉f,批次質量不合格率在或者比LTPD差的質量時,將有90%的時候拒收。如果批次合格,那么有90%的信心說該批質量比LTPD好。也可以說交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險(β)的不良率或接收不合格品的概率。顧客分先通常是10%。

 

6

檢驗項目

外觀檢驗(一般用目視、手感、限度樣本)

尺寸、結構檢驗(用游標、分厘卡、投影儀)

特性檢驗(使用檢測儀器或設備)

電氣特性檢驗 、化學特料檢驗 、物理特性檢驗、落地特性試驗、溫度特性檢查、震動特性試驗、耐壓特性試驗 、壽命特性試驗 、環(huán)境試驗。

 

7

工作原則

IQC是公司與供應商打交道的一個窗口,同時也是控制供應商品質的關口,IQC工作進行得如何,直接關系到本公司產(chǎn)品品質成本及本公司在供應商中的印象。

 

1. 抽樣嚴謹

抽樣檢驗是一個統(tǒng)計學概率存在風險,這種風險可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線上去,也可能把合格品判退,從而間接造成本公司的損失,所以在抽樣時,一定要盡可能讓樣本反映母體的品質狀況。在抽樣計劃中,根據(jù)現(xiàn)行的國際或國家標準,可以控制在5%以下的風險率,但在具體抽取樣本的過程中,可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠,所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性。

 

2. “客觀公正”地判定品質

IQC人員經(jīng)常同供應商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識,造成對供應商的判定標準有差異。

受個人心情影響,心情好可能認真一點,檢驗和判定較為慎重;心情差可能就是一眼定乾坤。

受檢驗人員個性的影響,性了急的人在判定上容易主觀,因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程,發(fā)生原材料問題,首先追究的是IQC人員責任。

 

3. 尊重供應商

 

4. 以綜合因素來判定

在檢驗中,有時會遇到一些品質、時間、成本、效率上的沖突,如原材料需要緊急上線,而檢驗發(fā)現(xiàn)有一點“小問題”按原有標準不能收下,公司的采購策略是采用較低價格的物料,雖然與原定品質目標上有差異,但還是有可能收下等。

 

5. 盡量不要特采

 

6. 在檢驗過程中標識清晰

用標簽標識來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等,最好是貼在有顏色的標簽以示區(qū)分
 
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